見所智，行所能，見行AGV，12年資深A(yù)GV專業(yè)團(tuán)隊(duì)，定制非標(biāo)AGV及工業(yè)軟件！
AGV小車作為光伏板“搬運(yùn)工”，正通過自動(dòng)化、高精度和柔性化搬運(yùn)，顯著提升新能源產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率、降低人力成本，并助力實(shí)現(xiàn)更綠色的生產(chǎn)模式，具體體現(xiàn)在以下方面：
24小時(shí)連續(xù)作業(yè)：光伏電池片生產(chǎn)要求24小時(shí)不間斷作業(yè)，AGV小車可替代人工完成搬運(yùn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)全天候連續(xù)工作，滿足高強(qiáng)度生產(chǎn)需求。例如，在某光伏電池片生產(chǎn)基地，AGV小車串聯(lián)16條產(chǎn)線各環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程，助力達(dá)到年產(chǎn)8GW的生產(chǎn)目標(biāo)。
高效搬運(yùn)能力：AGV小車單次搬運(yùn)容量高，可同時(shí)搬運(yùn)多個(gè)電池片花籃，滿足光伏行業(yè)物料平穩(wěn)運(yùn)輸要求。例如，某項(xiàng)目中AGV小車單次搬運(yùn)10個(gè)電池片花籃，并支持10個(gè)花籃同時(shí)上料或下料，較傳統(tǒng)人工依次上料的方式，效率提升明顯。
激光SLAM高精度定位：AGV小車采用激光SLAM導(dǎo)航方式，配合智能糾偏算法，實(shí)現(xiàn)料車偏移±10cm、角度偏差±10°的情況下也能精準(zhǔn)搬運(yùn)，確保轉(zhuǎn)運(yùn)高效安全。
視覺二次定位與上裝自適應(yīng)：在光伏電池片生產(chǎn)中，AGV小車通過視覺二次定位和上裝自適應(yīng)功能，實(shí)現(xiàn)輥道與對(duì)接機(jī)臺(tái)±2mm的高精度對(duì)接，確保易碎物品搬運(yùn)安全，避免因定位偏差導(dǎo)致的硅片碰撞和破損。
多車調(diào)度與智慧管理：通過多車調(diào)度系統(tǒng)，AGV小車可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)協(xié)同作業(yè)，優(yōu)化搬運(yùn)路徑，避免交通擁堵，提升整體搬運(yùn)效率。例如，某項(xiàng)目中采用國自光伏生產(chǎn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)多車調(diào)度、智能管控，用戶生產(chǎn)過程信息化管理水平大幅提升。
模塊化設(shè)計(jì)與兼容性：AGV小車支持多種通信協(xié)議，能夠與光伏生產(chǎn)線上的各類設(shè)備無縫對(duì)接，方便企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)集成。同時(shí)，模塊化設(shè)計(jì)使得夾爪的維修和更換更加便捷，有效降低了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。
減少人力投入：AGV小車的應(yīng)用顯著減少了人工搬運(yùn)的需求，降低了企業(yè)的人力成本和管理成本。例如，某項(xiàng)目中AGV小車代替原有30個(gè)人力投入（10人/班次），實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)不間斷作業(yè)。
提升生產(chǎn)安全性：光伏電池片生產(chǎn)對(duì)潔凈度要求較高，人工搬運(yùn)可能因靜電、灰塵等因素對(duì)電池片造成污染。AGV小車的應(yīng)用避免了這一問題，同時(shí)降低了人工搬運(yùn)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。
國自光伏電池片車間“AGV+”智能搬運(yùn)項(xiàng)目：該項(xiàng)目采用兩百余臺(tái)潛伏頂升式AGV為核心，配合多種自動(dòng)化設(shè)備，串聯(lián)16條產(chǎn)線各環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)8GW的生產(chǎn)目標(biāo)。項(xiàng)目投運(yùn)后，用戶生產(chǎn)過程信息化管理水平大幅提升，同時(shí)降低了企業(yè)的生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)及用工成本。
WOMMER協(xié)作夾爪賦能光伏搬運(yùn)：WOMMER協(xié)作夾爪憑借創(chuàng)新的防靜電設(shè)計(jì)與AGV精準(zhǔn)定位技術(shù)，為光伏搬運(yùn)帶來革命性突破，將硅片破損率控制在驚人的<0.1%，成為光伏工業(yè)智能制造自動(dòng)化的得力助手
