某鋰電行業(yè)頭部企業(yè)，制片、制芯、電芯測試車間，均采用 AMR 代替人工搬運。自 20 年首個項目上線，截止 22 年 7 月，該用戶 累計上線項目 10 余個，投入潛伏、移載、叉取、CTU 等多種品類 AMR 共計四百余臺。

項目概況某國內(nèi)動力電池頭部企業(yè)，制片、制芯、模組PACK段落地10余個，覆蓋潛伏、全向重載、前移式叉車、懸臂等多種類型AMR。截止22年6月，累計合同訂單約400余臺，其中PACK段線體AMR訂單約250余臺。解決方案在PACK裝配測試工藝段，創(chuàng)新型的開發(fā)全向重載線體AMR，支持前進后退，左右橫移，最大程度的提高物流通道利率。根據(jù)每個車間生產(chǎn)PACK包尺寸差異，專項定制適配載具，同時根據(jù)三維骨架建模及模塊化組件設(shè)計，快速開發(fā)適配載具車型，保障車型快速交付上線。項目收益場地利用率提升：場地利用率提升30%

深度剖析行業(yè)痛點，結(jié)合現(xiàn)場工藝流程、機臺形式、物料類型等，采用潛伏式、叉取式標準車型及高精度舉升車、懸臂車等定制車型， 通過 RCS、 MCS 系統(tǒng)與上層系統(tǒng)的對接，實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同。

某頭部企業(yè)40GW拉晶工廠，2020年開建智慧燈塔工廠，自建設(shè)后一年期物流設(shè)備入場，經(jīng)全場數(shù)字化智能化改造，投產(chǎn)后人力投入約2000工人。

某光伏企業(yè)切硅棒片工廠，全場實現(xiàn)自動化粘膠后晶棒轉(zhuǎn)運、投料、脫膠架轉(zhuǎn)運，應(yīng)對惡劣作業(yè)環(huán)境定制多種傳感及防護措施，支撐AMR高效穩(wěn)定作業(yè)，保證產(chǎn)線連續(xù)高質(zhì)量生產(chǎn)。

項目概況該用戶聚焦科技創(chuàng)新，以突破性技術(shù)引領(lǐng)光伏行業(yè)在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和度電成本優(yōu)化等領(lǐng)域不斷企及新高度，形成了支撐全球零碳發(fā)展的綠電+綠氫產(chǎn)品和解決方案，被業(yè)內(nèi)認可為最有價值的太陽能公司，也是目前全球市值最大的太陽能公司。

該用戶是全球最大的晶硅電池生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)擁有多個新老基地。案例基地位于核心工業(yè)園區(qū)，新建年產(chǎn)能10GW高效晶硅電池。

方案概述 結(jié)合光伏拉晶、切片、電池片、組件現(xiàn)場工序機臺、搬運的物料及器具，采用研發(fā)定制的適配車型方案，實現(xiàn)機臺高端精自動上下料，優(yōu)化軟件調(diào)度，提升作業(yè)效率，滿足不同工藝段自動化物流需求，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟、靈活的智能化生產(chǎn)。行業(yè)痛點作業(yè)環(huán)境復(fù)雜：拉晶工廠物料形態(tài)變化大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，安全風(fēng)險高。節(jié)拍效率要求高：電池片工廠空間緊張，機臺節(jié)拍產(chǎn)能大，送料及時性要求高。機臺對接精度高：切片工廠機臺對接精度高，員工上下料操作負擔(dān)大。人力勞動強度高：組件工廠物料體積重大，員工搬運勞動強度高。方案優(yōu)勢拉晶、切片、電池片、組件全工藝流程自動化機器人，適配復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境VSLAM、LSLAM導(dǎo)航

長安汽車集團是一家集汽車整車、動力總成和關(guān)鍵零部件設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的中國汽車品牌頭部企業(yè)，是中國汽 車四大集團之一。穩(wěn)居中國汽車品牌乘用車銷量榜前三，旗下?lián)碛虚L安品牌、歐尚品牌、阿偉塔品牌、深藍品牌等品牌，其中深藍品 牌為長安汽車重點打造的世界一流智能電動車品牌。南京長安汽車承接了深藍品牌第一款中高端新能源 SUV 車型深藍 S7。

蔚來是一家全球化的智能電動汽車公司，致力于通過提供高性能的智能電動汽車與極致用戶體驗，為用戶創(chuàng)造愉悅的生活方式，目 前蔚來已成為全球領(lǐng)先的高端智能電動汽車企業(yè)之一。蔚來專注于核心技術(shù)正向研發(fā)，建立了一套完整的包括電池、電驅(qū)動系統(tǒng)、 智能系統(tǒng)、智能底盤域控制器、換電技術(shù)等在內(nèi)的獨立研發(fā)體系，其銷售和服務(wù)體系，覆蓋了全球超 300 個城市的用戶。